1、鍋爐的設（shè）計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順（shùn）流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少（shǎo）。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺紋（wén）煙管結（jié）構，即提高（gāo）了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙（yān）箱為（wéi）鉸鏈連接（jiē），可輕（qīng）鬆打開，檢修維護（hù）維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量（liàng）調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低（dī）燃料的消耗。
